Каков метод эксплуатации торкрет-бетона?

ТоркретбетонЭто метод строительства, при котором бетон с мелким заполнителем наносится с помощью распылителя под давлением. Его обычно используют для облицовки туннелей, стен, потолков и других тонкостенных конструкций, а также для облицовки и защиты стальных конструкций.

I. Методы работы

1. Метод торкретирования сухой смеси
Метод сухой смеси предполагает смешивание цемента, песка и заполнителя в сухом состоянии. Затем смесь со сжатым воздухом подается в форсунку, где она смешивается с водой и распыляется. Этот метод требует квалифицированных операторов. Соотношение воды и цемента должно быть низким, заполнитель должен быть равномерно измельчен, размер частиц не должен быть слишком большим, а содержание цемента не должно быть слишком низким. Обычно этим методом можно добиться прочности бетона 28–34 МПа и хорошей адгезии. Однако из-за высокой скорости распыления загрязнение пылью и отскок значительны, что ограничивает его применение.

2. Метод торкретирования мокрой смесью
Метод влажной смеси предполагает подачу предварительно замешанной бетонной смеси в форсунку с помощью растворонасоса, где она затем распыляется сжатым воздухом. Во время строительства рекомендуется использовать метод смешивания и распыления, чтобы уменьшить изменения консистенции. Этот метод имеет меньшую скорость напыления, а из-за повышенного водоцементного отношения ниже и начальная прочность бетона. Однако отскок уменьшается, пропорции материала легче контролировать, а эффективность работы выше, чем при использовании метода сухой смеси.

II. Последовательность строительства

В машину для торкретирования загружаются предварительно смешанные цемент, песок, заполнитель, вода и определенное количество добавок. Воздух под высоким давлением используется для подачи смеси к форсунке, где она соединяется с быстросхватывающимся веществом и распыляется с высокой скоростью на поверхность камня или бетона для образования слоя.

Следует использовать обычный цемент с качественными заполнителями. Крупные заполнители размером более 10 мм следует контролировать до уровня менее 30%, а максимальный размер частиц должен быть менее 25 мм. Не следует использовать мелкий песок. Этот метод в основном используется для облицовки и укрепления каменных полостей, туннелей, подземных работ и шахтных стволов.

1. Подготовительные работы
а. Проверьте, соответствует ли установка анкерных болтов проектным требованиям, и оперативно устраните любые проблемы.
б. Уберите мусор с места распыления и установите машину для торкретирования в безопасном и устойчивом месте вдали от путей на расстоянии не менее 0,5 м. Надежно подсоедините трубопроводы воздуха, воды и материалов, убедившись, что они прямые и не имеют резких изгибов. Стыки должны быть герметичными, без подсоса воздуха. Неантистатические пластиковые трубы нельзя использовать в качестве труб для подачи материала.
в. Проверьте правильность функционирования торкрет-машины, после подключения питания проведите пробный запуск без нагрузки и затяните фрикционные пластины, чтобы предотвратить утечку воздуха.
д. Перед распылением поверхность камня необходимо промыть воздухом под высоким давлением и водой. Маркеры толщины распыления должны быть установлены в верхней части туннеля и с обеих сторон.
е. Персонал, осуществляющий распыление, должен носить комплексные и эффективные средства индивидуальной защиты.

2. Смешивание материалов
а. Используйте сита и воронки, чтобы проверить правильность пропорции крупных и мелких заполнителей.
б. Проверьте, соответствует ли влажность заполнителя требованиям.
в. Подавайте цемент и заполнитель в смеситель в соответствии с расчетным соотношением, обеспечивая равномерную загрузку. Соотношение бетонной смеси обычно составляет 1:2:2 (цемент:песок).

по весу. Для ручного смешивания используйте влажные материалы и трижды перемешайте цемент, песок и заполнитель, чтобы обеспечить равномерное распределение.
д. Проверьте влажность смешанного материала. При сжатии вручную он должен образовывать комок и распадаться при отпускании, без видимой пыли при выдувании.
е. Равномерно добавьте быстросхватывающийся агент в машину для торкретирования в количестве 2,5-4% от содержания цемента.

3. Опрыскивание.
Прежде чем приступить к работам по распылению, положите старую конвейерную ленту на месте распыления для сбора отскакивающего материала. Коэффициент отскока не должен превышать 10%.
а. Включите подачу воды и воздуха, отрегулируйте объем воды и поддерживайте давление воздуха на уровне не менее {{0}},4 МПа, при этом давление воды примерно на 0,1 МПа выше давления воздуха. Водоцементное соотношение должно составлять 0,4, контролируется опытом эксплуатанта.
б. Оператор должен направлять сопло сверху вниз, чтобы очистить поверхность камня.
в. Включите питание, запустите машину для торкретирования и миксер и начните подачу материала для распыления.
д. Отрегулируйте поток воздуха и воды в зависимости от ситуации с кормлением, чтобы обеспечить равномерный распыл без сухих пятен, растекания или чрезмерного отскока, а также с сильной адгезией.
е. Оператору следует распылять по частям, начиная снизу и двигаясь вверх, сначала опрыскивая стены, затем крону.
ф. Во время распыления сопло должно располагаться максимально перпендикулярно поверхности, под углом не менее 70 градусов.
г. Траектория сопла должна следовать по спирали, двигаться равномерно и медленно диаметром 200-300 мм, охватывая при каждом проходе половину предыдущего круга.
час Толщина одного распыления должна составлять 50-70 мм, последующие распыления следует наносить незамедлительно. Если интервал между опрыскиваниями превышает 2 часа, перед опрыскиванием поверхность необходимо еще раз очистить водой под высоким давлением.
я. Два человека должны работать вместе: один управляет форсункой, а другой обеспечивает освещение, следит за безопасностью и проверяет качество распыления.

4. Выключение
а. После окончания распыления выполните последовательность действий: сначала остановите поток материала, затем воду, затем отключите питание и, наконец, перекройте подачу воздуха.
б. После завершения работ по распылению разберите форсунку, очистите водяное кольцо и удалите остатки изнутри и снаружи машины для торкретирования. Аккуратно сверните шланги для подачи воздуха и воды.
в. Соберите отскочивший материал и используйте оставшийся за смену смешанный материал.
д. Водную обработку следует начинать через 2 часа после торкретирования, а образцы керна для испытаний на прочность следует брать через 28 дней.

5. Качество распыления
Перед распылением поверхность камня необходимо очистить, удалить мусор и подготовить основание стены. Выровняйте линии, обеспечив равномерное распыление без трещин и «юбок» (непрокрашенных участков внизу).

III. Меры предосторожности

а. При распылении в несколько проходов последующий слой следует наносить после схватывания предыдущего слоя. Если распыление возобновляется более чем через час после схватывания предыдущего слоя, перед распылением поверхность следует очистить водой. На участках с чрезмерными выемками или трещинами сначала выровняйте их, прежде чем возобновить обычное распыление.
б. Никогда не направляйте сопло на персонал.
в. Если во время распыления возникают засоры, потеря воздуха или мощности или другие проблемы, немедленно закройте водяной клапан и направьте сопло вниз, чтобы предотвратить попадание воды в шланг для материала. Используйте метод постукивания, чтобы устранить засоры.
д. Персонал, проводящий распыление, должен носить пылезащитные маски, латексные перчатки и очки.
е. После опрыскивания поливайте опрысканный слой один раз в смену в течение первых семи дней и в дальнейшем один раз в день, продолжая в течение 28 дней.
ф. Операторы машин для торкретирования должны быть специально обучены, знакомы с характеристиками, конструкцией и принципами работы машины, а также способны устранять неисправности и выполнять плановое техническое обслуживание.
г. Убедитесь, что воздухозаборник машины для торкретирования хорошо закрыт, чтобы предотвратить утечку воздуха, которая может поднять пыль. Выхлоп должен быть беспрепятственным, а отходящие газы должны выходить плавно. Соединения шлангов для торкретирования должны быть надежными, плотно загерметизированными и аккуратно расположенными. Персонал должен носить пылезащитные маски, а концентрация пыли не должна превышать 6 мг/м³.